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  GB/T 14329.4-1993键槽拉刀通用技术条件.pdf 原文免费试下载

  中华人 民共和二 家标. 锐栩拉 刀通 用技术条件 GB/T143四.4一93 Tecbaicalgecitic时翻”.for beywaybrew七.. 主肠内容与适用范圈 本标准规定了键槽拉刀的技术方面的要求，性能测试和标志包装的基础要求。 本标准适用于GB/T14329.1K平刀体键槽拉刀 型式与尺寸》,GB/T14329.2《加宽平刀体键槽拉 刀 型式与尺寸》,GB/T14329.3(带例角齿键槽拉刀 型式与尺寸》规定的键槽拉刀。 2 引用标准 GB3832.1拉刀矩形柄型式和基本尺寸 3 技术方面的要求 3门 拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响正常使用性能的缺陷。 3.2 拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃及磨削烧伤。 3.3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。 I4 拉刀主要表面粗糙度的最大允许值按以下规定: 刀齿刃带表面:R,1.6pm; b. 刀齿侧面:R,3.2pm; 刀齿前面和后面:R,3.2um; d. 刀体侧面及底面:R,0.631am; 3.5 拉刀各部高度尺寸的极限偏差。 3.5.1 切削齿齿高极限偏差按表 I. 表 1 齿 升 量 】 极 限 偏 差 相 邻 齿 齿 升 量 差 - 0.05 +0.020 0 0 2 一 0.05- 0.08 士0.025 0 2 5 - 0.08 士0.035 0 3 5 3.5.2 校准齿及与其尺寸相同的切削齿齿高极限偏差为士。.015mm，且尺寸一致性不大干0.007mmo 3.6 拉刀各部宽度尺寸的极限偏差。 3.6.1 刀齿宽度尺寸极限偏差按表2, 国家技术监督局1993-04-17批准 1993-12-01实施 GB/r14329.4--93 表 2 极 限 偏 差 3- 10 兰 0 {{.。1 12- 18 }{.018 20- 28 漏 盆.021 32- 10 吕.。1: 00.。2: 3.6.2 刀体宽度尺寸极限偏差。 带倒角齿键槽拉刀和加宽平刀体键槽拉刀刀体宽度尺寸公差带按h7;平刀体键槽拉)1)刀体宽度尺 寸极限偏差同刀齿宽度尺寸极限偏差。 3.了 拉刀全长尺寸的极限偏差 : 拉刀全长小于或等于1000mm 士3mm 拉刀全长大于1000mm 士5mm. 3.8 拉刀刀齿几何角度的极限偏差 a 前角: -+2100 +1030 b.切削齿后角; 0; +10 c. 校准齿后角: 00 3.9 拉刀各部形位公差。 3.9.1拉刀前导至后导的底面及侧面直线mm长度r_其数值按表30 表 3 键槽宽度墓本尺寸 直 线 ()6 3.9.2 刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度公差等于其刀齿宽度公差值。 3.9.3 刀齿中心面对刀体中心面的对称度公差等于其刀齿宽度公差值。 3.9.4 拉刀柄部型式和基本尺寸按GB3832.1，柄部卡槽处各部形位公差按下图 6s/T14329.4-93 3.10 拉刀用高速工具钢制造。 3.11 用普通高速钢制造的拉刀热处理硬度 a. 刃部、后导部:HRC63--66; b. 前导部:HRC60-66; c. 柄部:HRC45^58; 允许进行表面处理 4 性能测试 4.1 般规定 每批拉刀应进行切削性能测试。 4.2 试验条件 a， 试验应在符合精度标准的拉床上进行; b.试件材料及技术方面的要求:试件材料用HB170-200的45钢或40Cr.或灰铸铁HT200拉其余材 料的拉刀允许用用户的工件材料作试验，试件端面对内孔轴线mm; c 拉hIji速度:2-4m/min; d.冷却润滑液必须充足。 4.3 4t验结果的评定 a. 每支拉刀拉削三个试件后(也可在同一试件上拉三次)，刀齿不得有崩刃和显著的磨钝现象，刀 应保持其原有的切削性能; b. 拉削试件键槽表面粗糙度的最大允许值:键槽测面R,即m,键槽顶面R,I如m键槽宽度尺寸 应合格 5 标志和包簇 5.， 标志 5.1.1 拉刀上应清晰标志有:制造厂商标、键槽宽度及公差带、拉削长度、前角、拉JI材料(普通高速钢 可不标)、制造年月。 5.1.2 拉刀包装盒上应标志:制造1一名称和商标、产品的名字、键槽宽度及公兼带、to削长度，;I;}才: 材料(普通高速钢可不标)、标准号、件数、制造年月。 5.2 包装 Gs/T14329.4-93 拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须可靠，并能防止在运翰过程中产生损伤，封存有效期为 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。 本标准由机械电子工业部成都工具研究所和哈尔滨第一工具厂负责起草 本标准主要起草人李荣年、刘德荣、孙素香

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